ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କଟିଂ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଆଲୋଚନା।
I. ପରିଚୟ
ସି-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ଗୋଲାକାର ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଆଧୁନିକ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ। ଏହାର ଏକ ଦୃଢ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଦକ୍ଷ କଟିବା ନୀତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ରହିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କଟିବା ନୀତି ଏବଂ ବୈଷୟିକ ବିକାଶ ଧାରା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ କେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ୟ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବ।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ
C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଫ୍ୟୁଜେଲେଜ୍, ସ୍ଲାଇଡର, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ଏବଂ ଉପର ଡାଇ ବେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଫ୍ୟୁଜେଲେଜ୍ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଉପକରଣର ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସହାୟକ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା ହେଉଛି ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ସ୍ଲାଇଡର ହେଉଛି ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ।
ସି-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, କ୍ୟାମ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ଇଣ୍ଡକ୍ଲାଇନ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ମିଲିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ଚାଲିବ। ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୂଳ ଗଠନ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସଠିକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବଡ଼ ଟର୍କ ଏବଂ ବଡ଼ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଉପର ଡାଇ ବେସ୍ ହେଉଛି ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତଳ ଗଠନ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
3. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରେସନ୍ କୋର୍, ଯାହା PLC, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ଏନକୋଡର, କ୍ୟାପାସିଟର, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, PLC ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମସ୍ତିଷ୍କ, ଯାହା ସମଗ୍ର ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତି, ଗତି, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପକରଣ, ଯାହା ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ୟୁଜର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ସର୍ଭୋ ମୋଟର ହେଉଛି ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡରର ସ୍ଥିତି, ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏନକୋଡର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଲାଇଡରର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପଞ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯାହା ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସର କ୍ଷେତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. କଟିଂ ନୀତି
C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା କଟିଂ ନୀତି ହେଉଛି ରୋଲିଂ ସିୟରର ନୀତି, ଏବଂ ଏହାର କଟିଂ ଫର୍ମ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ରୋଲିଂ ସିୟରର ନୀତି ହେଉଛି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଥକୀକରଣ, ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ଲେଡର ରୋଲିଂ ସିୟର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ବ୍ୟବହାର କରିବା। C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ରେ, ସ୍ଲାଇଡର କ୍ୟାମ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ, ଏବଂ କଟିଂ ଏବଂ ଗଠନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଚାଳିତ କରେ।
ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ରୋଲିଂ ସିୟରର ନୀତିର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଛୋଟ କଟିଂ ବଳ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଉଚ୍ଚ ଗଠନ ସଠିକତା, ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ତେଣୁ, ରୋଲିଂ ସିୟର ନୀତିକୁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଉଛି। C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଅଭିନବ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗତି, ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ।
୫. ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରା
ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା କଟିଂ ଉପକରଣ ଭାବରେ, C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକତା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଭଳି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକତା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍, ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବଡ଼ ଡାଟା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ + ଦିଗରେ ଆହୁରି ବିକଶିତ ହେବ। ବିଶେଷକରି ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ କାରଖାନା କ୍ଷେତ୍ରରେ, C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକତା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାଧ୍ୟମ ହେବ।
ସେହି ସମୟରେ, C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ କିଛି ବୈଷୟିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାର ମଧ୍ୟ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମଣିଷ-ଯନ୍ତ୍ର ସହଯୋଗ, ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଭଲ ଭାବରେ ସାକାର କରାଯିବ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ, ସ୍ଲାଇଡରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯିବ, ଇତ୍ୟାଦି। ଭବିଷ୍ୟତରେ, C-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ କଲମ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ନବସୃଜନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
୬. ନିଷ୍କର୍ଷ
ସି-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆଧୁନିକ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍। ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଦକ୍ଷ କଟିଙ୍ଗ ନୀତି ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ସି-ଟାଇପ୍ ପାଞ୍ଚ-ରାଉଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ତୀବ୍ର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋର ବୈଷୟିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଜାର ଚାହିଦା ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଏବଂ ଖେଳରେ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୩