ଦିDDH ହାଉଫିଟ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ରେସ୍ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ, ଯାହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।
1. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ମୌଳିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନରେ ଚାରୋଟି ଅଂଶ ରହିଛି: ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍ ଦୁଇଟି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଫ୍ରେମ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଉପର ଅଂଶ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର ମାଧ୍ୟମରେ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତଳ ଅଂଶ ହେଉଛି ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଆଧାର। ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ମେସିନର ମୂଳ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଏକ ପଞ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଏକ ସୂଇ ବାର୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଥାଏ। ଖାଇବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଏକ ଫିଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପହଞ୍ଚାଇବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ।
ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବାହନ କ୍ଷମତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ମେସିନକୁ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ।
2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ: ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍। ହାର୍ଡୱେର୍ରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ସେନ୍ସର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଦିଗ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରେ: ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରଭାବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାକାର କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
3. ପଞ୍ଚିଂ ନୀତି
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ପଞ୍ଚିଂ ନୀତି ହେଉଛି ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆକାର ଦେବା। ବିଶେଷକରି, ମେସିନର କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତିକୁ ସୁଇ ବାର୍ ମେକାନିଜିମ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସୁଇ ବାର୍ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ସୁଇ ବାର୍ କୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ବସ୍ ସୁଇ ବାର୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଉପର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଧକ୍କା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଡ଼ିଯାଏ। ଧକ୍କା ସମୟରେ, ଡାଇ ସୁପରସୋନିକ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆକାରରେ ମୁଦି ଦିଏ। ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗଠନର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ଗତି, ଶକ୍ତି, ପଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
୪. ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରା
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବଜାରର ନିରନ୍ତର ଚାହିଦା ସହିତ, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଠିକତା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ନୀତି ନିରନ୍ତର ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ବିକଶିତ ହେଉଛି। ବିଶେଷକରି, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
1. ସଠିକତା ଏବଂ ଗତିର ଉନ୍ନତି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସର୍ବୋ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ହେବ।
୨. ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା: ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଡିଜିଟାଲାଇଜେସନ୍ରେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ସଠିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
3. ସିଷ୍ଟମର ଉନ୍ନତି: ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବଜାରର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାରର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ।
5. କେସ୍ ତୁଳନା
ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପଞ୍ଚିଂ ଅଟୋ ପାର୍ଟସକୁ ନେବା, ପାରମ୍ପରିକ CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଗତି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 200-600 ଥର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 1000 ଥରରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ତେଣୁ, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ସଠିକତା ପାରମ୍ପରିକ CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଇ-କାଟ୍ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି-ପ୍ରକାର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଅଧିକ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୪-୨୦୨୩